Custom Automatic 0.1-5L Round Can Factory y fabricante de línea de producción

Imagen de producción automática de 0.1-5L Round CAN Production

Línea automática de producción de 0.1-5L Round CAN

Descripción breve:

La línea de producción de lata es adecuada para la producción automática de lata de ronda de 0.1-5L, que se compone de tres placas de metal: el cuerpo de la lata, la lata y la lata. El cuerpo de lata es redondo.
Flujo técnico: cortar la lámina de estaño a la tapa de revestimiento de la altura de la altura en blanco.

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El diseño de la línea de producción

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Video de producción automática de lata redonda

La línea de producción de lata esAdecuado para la producción automática de 0.1-5L Round CAN,que se compone deTres placas de metal: ¿Puede el cuerpo, puede cubrir y puede fondo? El cuerpo de lata es redondo.

Flujo técnico: cortar la lámina de estaño a la tapa de revestimiento de la altura de la altura en blanco.

Proceso de trabajo de la línea de producción automática de lata redonda

En el proceso de trabajo delLínea de producción de lata de ronda automática.

Los materiales de lata cortados se colocan primero en la mesa de alimentación del soldador de resistencia automática, absorbidos por el tonto de vacío, y los espacios en blanco de estaño se envían al rodillo de alimentación uno por uno.

A través del rodillo de alimentación, el en blanco de estaño se envía al rodillo de filete para el procesamiento del filete, y luego se envía al mecanismo de formación de filete para redondear. El cuerpo se envía al soldador de resistencia y se suelde después de un posicionamiento preciso.

Después de completar la soldadura, la lata se envía automáticamente almagnético giratoriotransportador del coater pararevestimiento externo, revestimiento interno orrecubrimiento en polvo interno, que se puede llevar a cabo de acuerdo con las diversas necesidades de los clientes. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de soldadura lateral esté expuesta al óxido del aire. La lata se alimenta con elmáquina combinada, la lata está en estado vertical, a través del transportador vertical. Y por el accesorio de la estación de brida. La tarea de brida se realiza mediante la colisión de los moldes de brida superior e inferior.

Después de eso, la lata con brida se envía alalimentador automático de cubierta inferiory la lata entrante es detectada por el sensor de detección. El alimentador de la cubierta inferior enviará automáticamente la cubierta inferior a la parte superior de la lata y enviará la lata y la parte inferior de la lata a la posición debajo del bloque de sellado. La placa de elevación enviará la lata y la parte inferior de la lata a lamáquina de selladoDirígete al sello. Con un extremo cosido. Se envía alpuede girar la máquina del cuerpo para voltear el cuerpo de lata y luego llevar a cabo la detección y soldadura automática de la tapa.

Entonces, se envía alsoldador de orejas de doble punto automático, que completa la tarea de soldadura precisa de la pequeña lata redonda a través de la indexación automática de soldadura lateral, transmisión de transporte de levas, ruptura de pintura mecánica y equipado conplaca de vibración del oído automático.

Finalmente, la lata de producto terminado se envía alEstación de detección de fugas automáticaspor el transportador.

Después de la detección precisa de la fuente de aire, se detectan productos no calificados y se empujan al área fija. Los productos calificados llegarán alBanco de trabajo de embalajepara el embalaje final.

Composición de equipos de latas redondas Línea de producción automática

Fragmento dúplex

Panelas para la producción de cuerpo de lata

Primer corte （Min ancho）	150 mm	Segundo corte （Min ancho）	60 mm
Velocidad （PCS/Min）	32	Espesor de la hoja	0.12-0.5 mm
Fuerza	22kw	Voltaje	220V/380V/440V
Peso	21000 kg	Dimensión (LWH)	2520x1840x3980 mm

En una línea típica de producción de carrocería, lafragmentoes la primera etapa en el proceso de fabricación. Corta hojas de metal impresas y lacadas en espacios en blanco del tamaño del tamaño requerido. La adición de una unidad de transferencia de pila en blanco aumenta aún más la eficiencia del portaaviones. Nuestros chorro sonpor encargo. Son extremadamente robustos, facilitan un ajuste simple y rápido a diferentes formatos en blanco y garantizan una precisión excepcionalmente alta. Cuando se trata de versatilidad, precisión, confiabilidad y velocidad de producción, nuestros deslizamientos son así.Adecuado para la producción de cuerpo de lata.

ElSlitter dúplex o de hojas de hojas de hojalataes uno de los equipos más importantes en unLínea de producción de 3 piezas. Es la primera estación de la línea de fabricación de lata. Se usa para cortar la hoja de hojalata o la lámina de acero inoxidable al igual que los espacios en blanco del tamaño requerido o las tiras para los extremos de la lata. La escapada dúplex de alta calidad es el progreso de FISRT en una solución óptima para la fábrica de envases de metal. Alversátil, preciso y robusto son los requisitos básicos para un portaaviones dúplex.

El portaaviones consiste en alimentador, cizallamiento, caja de control eléctrico, bomba de vacío, cargador y afilador. El deslizamiento multifuncional es la versatilidad que puede alimentar automáticamente, vertical, el corte horizontal automáticamente, la detección dúplex y el conteo de electromagnetismo.

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Máquina automática de soldadura de carrocería de lata

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Rango de frecuencia	120-320Hz	Velocidad de soldadura	6-36m/min
Capacidad de producción	30-200canos/min	Diámetro de lata aplicable	Φ52-φ99 mm y φ65-φ180 mm
ALTA APLICABLE DE CAN	55-320 mm	Material aplicable	Placa cromada a base de acero, a base de acero
Espesor del material aplicable	0.16 ~ 0.35 mm	Diámetro de alambre de cobre aplicable	Φ1.38 mm, φ1.5 mm
Agua de enfriamiento	Temperatura：≤20 ℃ Presión：0.4-0.5MPA flujo：10l/min
Potencia total	40kva	Dimensión	175015001800 mm
Peso	1800 kg	Polvo	380V ± 5% 50Hz

Elmáquina automática de soldadura de carrocería de lataestá en el corazón de cualquier línea de producción de tres piezas. Forma el cuerpo en blanco en suforma básicaySoldea la superposición de la costura. Nuestro principio de soldadura de SuperWima requiere solo una superposición mínima de unas pocas décimas de milímetro. Control óptimo de la corriente de soldadura combinada con presión de precisión en la superposición. Desde el lanzamiento de la nueva generación de soldadores, los clientes de todo el mundo han confirmado hoy su considerable satisfacción en una excelente y alta confiabilidad de la máquina combinada con uneconómicoy unproducción eficiente. Se han establecido nuevos estándares industriales en la fabricación de cuerpos de lata en todo el mundo.

Sistema de polvo

Revestimiento de polvoes una parte importante de la línea de producción de Tres Piece CAN, que es muy elogiada por los clientes en el hogar y en el extranjero en el mercado y es una excelente lata de equipos.

Modelo	CTPC-2	Voltaje y frecuencia	380V 3L+1N+PE
Velocidad de producción	5-60m/min	Consumo de polvo	8-10 mm y 10-20 mm
Consumo de aire	0.6MPA	Puede el rango del cuerpo	D50-200mm D80-400 mm
Requisito de aire	100-200L/min	Consumo de energía	2.8kw
Dimensión de la máquina	10807201820 mm	Peso bruto	300 kg

Sistema de recubrimiento en polvoes uno de los productos de recubrimiento en polvo lanzados por Chengdu Changtai Company. Esta máquina está dedicada alTecnología de recubrimiento de sprayde las soldaduras de la lata de fabricantes de lata. Nuestra empresa adoptaTecnología avanzada de recubrimiento en polvo, que hace que la máquina sea la estructura novedosa de la máquina, la alta confiabilidad del sistema, la fácil operación, la amplia aplicabilidad y la relación alta de rendimiento. Y el uso de componentes de control confiables y terminal de control táctil y otros componentes, lo que hace que el sistema sea más estable y confiable. La máquina de recubrimiento en polvoUtiliza electricidad estática para rociar polvo de plástico en la soldadura del cuerpo de la lata, y el polvo sólido se derrite y se seca mediante calentamiento en el horno para formar una capa de película protectora de plástico (poliéster o resina epoxi) en la soldadura. Debido a que el polvo puede cubrir completamente y uniformemente las rebabas y las superficies altas y bajas en la soldadura de acuerdo con la forma específica de la soldadura por el principio de adsorción electrostática durante la pulverización, puede proteger bien la soldadura de la corrosión del contenido; Al mismo tiempo, debido a que el polvo de plástico tiene alta resistencia a la corrosión a varios solventes químicos y azufre, ácido y alta proteína en los alimentos, la pulverización en polvo es adecuada para una variedad de contenidos diferentes; Y debido a que el exceso de polvo después de la pulverización en polvo adopta el principio de reciclaje y reutilización, la tasa de utilización de polvo es alta, y es la opción más ideal para la protección de soldadura en la actualidad.

Máquina de recubrimiento

Rango de altura puede	50-600 mm	Rango de diámetro de lata	52-400 mm
Velocidad del rodillo	5-30m/min	Tipo de revestimiento	Revestimiento
Ancho de laca	8-15 mm 10-20 mm	Suministro principal y carga de corriente	220V 0.5 kW
Consumo de aire	0.6MPA 20L/min	Dimensión de la máquina y peso neto	21007201520 mm300kg

Protección efectivade la costura de soldadura es crucial para la calidad de una lata de tres piezas. Por eso ofrecemos una amplia gama deTecnologías y sistemas de protección de costuras. Después de la soldadura, el siguiente paso en la fabricación de una lata de calidad es la aplicación de una capa protectora duradera a las costuras internas y externas. Suministramossistemas de recubrimiento en polvo totalmente automáticos o de lacricamiento húmedopara costuras internas y externas. Nuestros sistemas de protección de costuras pueden serpersonalizadoPara todas las configuraciones del sistema, velocidades de producción y tamaños de carrocería CAN. Garantizan una operación fácil y limpia y bajo consumo de polvo o laca.

Secadora electromagnética de alta frecuencia

Velocidad del transportador	5-30m/min	Rango de diámetro de lata	52-180 mm
Tipo transportador	Manejo de cadena plana	Enfriamiento Diuct. bobina	No requiere agua/aire
Calefacción eficiente	800 mm*6 (30cpm)	Suministro principal y carga de corriente	380V+N> 10kva
Tipo de calefacción	Inducción	Distancia de detección	5-20 mm
Calentamiento más alto	1KW*6 (conjunto de temperatura)	Punto de inducción	40 mm
Configuración de frecuencia	80kHz+-10 kHz	Tiempo de inducción	25 segundos (410 mmh, 40 cpm)
Electro.radiación protectora	Cubierto con protectores de seguridad	Tiempo de ascenso (Max)	Distancia 5 mm 6 segundos y 280 ℃
Desglose	63007001420 mm	Peso	850 kg

Máquina de combinación de carrocería de lata automática

Capacidad de producción	60cpm	Rango de diámetro de lata	52-180 mm
Rango de altura de lata	80-320 mm	espesor	≤0.35
Potencia total	13.1kw	Presión del sistema neumático:	0.5MPA
Tamaño del transportador en verificación del cuerpo	2250230920 mm	El tamaño del transportador de la sección frontal	2740260880 mm
Tamaño de la máquina de costura	220011202120 mm	Peso	5.5t

Nuestros sistemas multifunción realizan múltiples operaciones en unamáquina de combinación de carrocería de lata automática a velocidades bajas, medianas y altas. Formación y ensamblaje de la lata de carrocería en formas lineales o del cuerpo de carrusel paraTodas las velocidades de producción, yaplicaciones especiales. Todos los sistemas cuentan con la modularidad de alto nivel y la capacidad de proceso y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen separación, conformación, cuello, brida, cuentas y costuras. Con una reorganización rápida y simple, combinan una productividad extremadamente alta con la calidad superior del producto, al tiempo que ofrecen altos niveles de seguridad y una protección efectiva para los operadores.