Línea de producción automática de latas cuadradas de 10 a 20 litros

Primero, coloque los materiales del cuerpo de la lata cortado en la mesa de alimentación de la máquina de soldadura por resistencia automática, succione con las ventosas de vacío, envíe los espacios en blanco de lata al rodillo de alimentación uno por uno. A través del rodillo de alimentación, el espacio en blanco de lata se alimenta al rodillo de redondeo para realizar el proceso de redondeo, luego se alimentará al mecanismo de formación de redondeo para realizar el redondeo.

El cuerpo se introduce en la máquina de soldadura por resistencia y se realiza la soldadura después del posicionamiento preciso. Después de la soldadura, el cuerpo de la lata se introduce automáticamente en el transportador magnético giratorio de la máquina de recubrimiento para el recubrimiento exterior, el recubrimiento interior o el recubrimiento interior en polvo, lo que depende de las diversas necesidades del cliente. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de costura de soldadura lateral quede expuesta al aire y se oxide. El cuerpo de la lata debe colocarse en un horno de secado por inducción para secarse si es un recubrimiento interior o un recubrimiento interior en polvo. Después del secado, se alimentará al dispositivo de enfriamiento para realizar un enfriamiento natural.

Luego, el cuerpo de la lata enfriado se alimenta a la máquina de combinación de latas cuadradas grandes, y el cuerpo de la lata está en un estado vertical pasando por el transportador de enderezamiento. Se alimenta a la primera estación de indexación de costura de soldadura lateral automática mediante las abrazaderas. La segunda estación es la expansión cuadrada. Cuando el cuerpo de la lata está en posición, en la bandeja de elevación del cuerpo de la lata que está controlada por un servomotor, y el cuerpo de la lata es enviado por esta bandeja de elevación al molde de expansión cuadrada para hacer la expansión cuadrada. La tercera estación es para hacer el estampado de paneles y esquinas.

Cuando el cuerpo de la lata está en posición, en la bandeja de elevación del cuerpo de la lata que está controlada por un servomotor, y el cuerpo de la lata es enviado por esta bandeja de elevación al panel de fabricación y al estampado de esquinas a la vez. La cuarta estación es el rebordeado superior, la quinta estación es el rebordeado inferior. El rebordeado inferior: la lata se enviará al molde de rebordeado inferior que se encuentra en la parte superior de la máquina mediante la bandeja elevadora para fabricarlo. El rebordeado superior: el cilindro superior presionará el cuerpo de la lata a la posición del molde de rebordeado superior para fabricarlo.

Tanto el rebordeado del cuerpo de la lata superior como el inferior son accionados por cuatro cilindros. La sexta estación es la detección, alimentación y costura automática de la tapa. Después de los seis procedimientos anteriores, la lata se invertirá hacia arriba y hacia abajo mediante un dispositivo de inversión y luego se realizará la costura superior, este proceso es el mismo que el proceso de costura inferior. Por último, la lata terminada se alimenta mediante un transportador a la estación de prueba de fugas automática. Después de una inspección precisa de la fuente de aire, se detectan los productos no calificados y se empujan a un área fija, y los productos calificados llegarán al banco de trabajo de empaque para el proceso de empaque final.