Línea de producción automática de latas cuadradas de 10-20 litros.

Primero, coloque los materiales cortados del cuerpo de la lata en la mesa de alimentación de la máquina de soldadura por resistencia automática, succione con las ventosas de vacío, envíe los espacios en blanco de estaño al rodillo de alimentación uno por uno. A través del rodillo de alimentación, el espacio en blanco de estaño único se alimenta al rodillo de redondeo. para realizar el proceso de redondeo, luego se alimentará al mecanismo de formación de redondeo para realizar el redondeo.

El cuerpo se introduce en la máquina de soldadura por resistencia y se realiza la soldadura después del posicionamiento preciso. Después de soldar, el cuerpo de la lata se introduce automáticamente en el transportador magnético giratorio de la máquina de recubrimiento para el recubrimiento exterior, el revestimiento interior o el revestimiento en polvo interior, lo que depende de las necesidades del cliente. diversas necesidades. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de costura de soldadura lateral quede expuesta al aire y se oxide. El cuerpo de la lata debe colocarse en un horno de secado por inducción para secar si se trata de un revestimiento interior o de un revestimiento en polvo interior. Después del secado, se alimentará al dispositivo de enfriamiento para hacer un enfriamiento natural.

Luego, el cuerpo de la lata enfriado se alimenta a la máquina combinada de latas cuadradas grandes, y el cuerpo de la lata está en estado vertical pasando por el transportador vertical. Las abrazaderas lo alimentan a la primera estación automática de indexación de cordones de soldadura lateral. La segunda estación es expansión cuadrada. Cuando el cuerpo de la lata está en posición, en la bandeja de elevación del cuerpo de la lata que está controlada por un servomotor, y esta bandeja de elevación envía el cuerpo de la lata al molde de expansión cuadrada para hacer la expansión cuadrada. La tercera estación es hacer paneles y esquinas en relieve.

Cuando el cuerpo de la lata está en posición, en la bandeja de elevación del cuerpo de la lata que está controlada por un servomotor, esta bandeja de elevación envía el cuerpo de la lata al panel de fabricación y al estampado de esquina a la vez. La cuarta estación es el reborde superior, la quinta estación es el reborde inferior. El reborde inferior: la lata se enviará al molde de reborde inferior que se encuentra en la parte superior de la máquina levantando la bandeja para hacerlo. El reborde superior: el cilindro superior presionará el cuerpo de la lata hacia el posición del molde con brida superior para hacerlo.

Tanto el reborde del cuerpo de la lata superior como el inferior son impulsados ​​por cuatro cilindros. La sexta estación es la detección, alimentación y costura automática de la tapa. Después de los seis procedimientos anteriores, la lata se invertirá hacia arriba y hacia abajo mediante el dispositivo de inversión y luego se realizará la costura superior. , este proceso es el mismo que el proceso de costura del fondo. Por último, la lata terminada se alimenta mediante un transportador a la estación automática de prueba de fugas. Después de una inspección precisa de la fuente de aire, los productos no calificados se detectan y empujan a un área fija, y los productos calificados llegarán a la mesa de trabajo de embalaje para el proceso de embalaje final.