Línea de producción automática de latas redondas cónicas de 10 a 25 litros

▶Primero, coloque los materiales cortados del cuerpo de la lata en la mesa de alimentación de la máquina de soldadura por resistencia automática. Mediante las ventosas de vacío, envíe las láminas de hojalata al rodillo de alimentación una por una. A través del rodillo de alimentación, la lámina de hojalata individual se introduce en el rodillo de redondeo para llevar a cabo el proceso de redondeo.

▶Luego se introduce en el mecanismo de conformado redondeado para darle forma. El cuerpo se introduce en la máquina de soldadura por resistencia y se realiza la soldadura después del posicionamiento preciso.

▶Después de la soldadura, el cuerpo de la lata se introduce automáticamente en la cinta transportadora magnética rotativa de la máquina de recubrimiento para el recubrimiento exterior, el recubrimiento interior o el recubrimiento interior con polvo, según las necesidades del cliente. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de soldadura lateral quede expuesta al aire y se oxide.

▶Si el cuerpo de la lata tiene un recubrimiento interior o un recubrimiento interior en polvo, colóquelo en un horno de secado por inducción para que se seque. Después del secado, se introducirá en un dispositivo de enfriamiento para que se enfríe de forma natural.

▶A continuación, el cuerpo de la lata enfriada se introduce en la máquina combinada de cubos cónicos, y el cuerpo de la lata se encuentra en posición vertical al pasar por la cinta transportadora de enderezamiento.

▶La primera operación es la expansión cónica del cuerpo de la lata. Cuando el cuerpo de la lata está en posición, sobre la bandeja elevadora del cuerpo de la lata, que está controlada por un servomotor, y el cuerpo de la lata es enviado por esta bandeja elevadora al molde de expansión cónica para realizar la expansión cónica.

▶El paso 2 es el pre-bridamiento. El paso 3 es el curvado. El molde superior está fijado al cuerpo de la máquina, y el molde inferior, que está montado en la leva, completa el rebordeado y el curvado cuando la leva se eleva. El paso 4 es el rebordeado.

▶Después de completar los cuatro pasos anteriores, cuando el alimentador automático de tapas inferiores detecta que se acerca el cuerpo de la lata, alimentará automáticamente una tapa inferior a la parte superior del cuerpo de la lata, y luego tanto el cuerpo de la lata como la tapa inferior se sujetarán al cabezal de la máquina de sellado para realizar el sellado automático.

▶Después del sellado inferior, se alimenta a la máquina automática de soldadura de orejetas de oreja de doble punto, a través de la indexación automática de la costura de soldadura lateral, el transporte por transportador de leva, la rotura mecánica de la pintura, también equipada con discos vibratorios automáticos de orejetas de oreja, para terminar la tarea de soldadura precisa en el cubo cónico.

▶Luego, el cubo se introduce en la estación de fabricación y ensamblaje de asas para finalizar el ensamblaje automático de las mismas.

▶Por último, la lata terminada se transporta mediante cinta transportadora a la estación automática de prueba de fugas.

Mediante un preciso proceso de detección de la fuente de aire, los productos que no cumplan los requisitos serán analizados y enviados a la zona de pruebas. Los envases que cumplan los requisitos pasarán a la mesa de embalaje para su empaquetado final.