Línea de producción automática de bidones, cubos y latas de gran tamaño (30-50 litros)

Primero, coloque los materiales cortados del cuerpo de la lata en la mesa de alimentación de la máquina de soldadura por resistencia automática. Mediante ventosas de vacío, las láminas de estaño se envían una por una al rodillo de alimentación. A través del rodillo de alimentación, cada lámina de estaño se introduce en el rodillo de redondeo para llevar a cabo el proceso de redondeo, y luego se introduce en el mecanismo de conformado de redondeo para darle forma. El cuerpo se introduce en la máquina de soldadura por resistencia y se suelda tras un posicionamiento preciso.

Tras la soldadura, el cuerpo de la lata se introduce automáticamente en la cinta transportadora magnética rotativa de la máquina de recubrimiento para el recubrimiento exterior, el recubrimiento interior o el recubrimiento interior con polvo, según las necesidades del cliente. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de soldadura lateral quede expuesta al aire y se oxide. A continuación, el cuerpo de la lata se introduce en la máquina combinada, donde se encuentra en posición vertical y pasa por la cinta transportadora vertical. Posteriormente, se envía a la estación de rebordeado mediante abrazaderas. La tarea de rebordeado se completa mediante el golpeteo de los moldes de rebordeado superior e inferior.

Después, el cuerpo de la lata con reborde se envía al alimentador automático de tapas inferiores. Mediante un sensor de detección que detecta la llegada del cuerpo de la lata, el alimentador de tapas introduce automáticamente la tapa inferior en la parte superior del cuerpo de la lata, y ambos se envían a la posición debajo del cabezal de sellado. La bandeja elevadora envía el cuerpo y la tapa inferior de la lata al cabezal de la máquina de sellado para su sellado.

Después de un sellado de extremo, se envía a la volteadora de cuerpos de latas para darle la vuelta. Luego, se realiza nuevamente la detección y sellado automático de la tapa superior. Finalmente, se alimenta a la máquina de soldadura automática de orejetas de doble punto, que pasa por la indexación automática de la costura de soldadura lateral, el transporte por transportador de leva, el desmoldeo mecánico de pintura y también está equipada con discos vibratorios automáticos de orejetas, para terminar la tarea de soldadura precisa en latas redondas pequeñas.

Por último, la lata terminada se transporta mediante una cinta transportadora a la estación de prueba automática de fugas. Tras una inspección precisa de la fuente de aire, se detectan los productos defectuosos y se apartan a una zona fija, mientras que los productos que cumplen los requisitos llegan a la mesa de trabajo de envasado para su embalaje final.