Línea automática de papel de tambores de barriles grandes de 30-50L

En primer lugar, el corte de los materiales del cuerpo en la mesa de alimentación de la máquina de soldadura de resistencia automática, chupa por los retoños de vacío, envíe los espacios en blanco de estaño al rodillo de alimentación uno por uno. A través del rodillo de alimentación, el enrollador único en blanco de estaño se alimenta al rodillo de redondeo para realizar el proceso de redondeo de conducción después del posicionamiento de la accesorio.

Después de la soldadura, el cuerpo de lata se alimenta automáticamente al transportador magnético rotativo de la máquina de recubrimiento para el recubrimiento exterior, el recubrimiento interno o el revestimiento interno de polvo, que depende de las diversas necesidades del cliente. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de costura de soldadura lateral se exponga en el aire y la oxidación. La tarea de brida se termina con el golpe de moho de brida superior e inferior.

Después de eso, el cuerpo de lata con bridas se envía al alimentador automático de la tapa inferior, a través del sensor de detección detectando el cuerpo de lata que se avecina, el alimentador de la tapa alimentará automáticamente la tapa inferior a la parte superior del cuerpo de lata y ambos se envían a la posición debajo de la fragmento de costura, la bandeja de elevación envía el cuerpo de la lata y la cabeza de la máquina de la máquina de costura.

Después de que una costura final se envíe a Can Body Turner para voltear el cuerpo de lata, luego realice nuevamente la detección y costura automática de la tapa superior.

Por último, la lata terminada es alimentada por el transportador a la estación automática del probador de fugas. Después de una inspección precisa de la fuente de aire, se detectan y empujan los productos no calificados a un área fija, y los productos calificados llegarán al Banco de trabajo de envasado para el empaque final.