I. Pretratamiento de la materia prima: Sentando las bases para el cuerpo del tanque.
Corte de materia prima:Las cizallas cortan la hojalata laminada en láminas rectangulares que cumplen con las dimensiones requeridas para el cuerpo de la lata. Esto garantiza bordes rectos y precisión dimensional con un margen de error de ≤0,1 mm.
Recubrimiento e impresión:Se aplica un recubrimiento interior apto para uso alimentario a los paneles rectangulares (para evitar que el contenido corroa el cuerpo de la lata). El exterior se imprime con diseños según los requisitos del producto. Tras la impresión, los paneles se secan y curan en un horno para garantizar la adherencia del recubrimiento.
Tiras de corte:Mediante una máquina cortadora, las láminas impresas se cortan en tiras largas y estrechas que coinciden con la circunferencia del cuerpo de la lata. Simultáneamente, se eliminan las rebabas de los bordes de las tiras para evitar desalineaciones o defectos de soldadura durante el proceso posterior.
II. Conformación del cuerpo del tanque: Creación de la estructura cilíndrica
Enrollando en cilindros:Introduzca las tiras cortadas en la máquina laminadora para formar las piezas cilíndricas en bruto. Asegúrese de que haya una superposición uniforme en la unión del cilindro (normalmente de 0,3 a 2 mm, ajustada según el método de soldadura), con una desviación circunferencial ≤0,2 mm, para preparar el sellado de la costura lateral.
Sellado de juntas laterales (proceso principal):Sellado por soldadura por fusión. Mediante soldadura por resistencia o máquinas de soldadura por fusión con electrodo de alambre autoconsumible, las piezas en bruto del cuerpo del tanque se procesan con un solapamiento estrecho de 0,3 a 0,5 mm. A continuación, se calientan a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del material. Simultáneamente, la zona de solapamiento se expande mediante forjado por rodillos, formando una soldadura precisa que garantiza la fijación y el sellado de las juntas laterales del cuerpo del tanque.
Acabado de soldadura y recubrimiento:Tras soldar, elimine la escoria, las salpicaduras o el exceso de material de aporte de la superficie de soldadura (con una escoria/desbarbadora). Vuelva a aplicar el recubrimiento protector a las superficies metálicas expuestas en la soldadura para evitar la corrosión o la contaminación del contenido. Hornee de nuevo tras la reaplicación.
III. Postprocesamiento de cascos de tanques: refuerzo estructural y ensamblaje adaptativo
Corte de tanques divididos:Para optimizar la eficiencia de la producción, los cilindros largos conformados inicialmente se diseñan para dividirse en 2 o 3 cuerpos de tanque. En esta etapa, una cizalla recortadora corta los cilindros largos en cuerpos de tanque individuales, lo que garantiza dimensiones de altura uniformes en todas las unidades.
Estructura reforzada:Para mejorar la resistencia a la compresión del cuerpo de la lata y adaptarlo a la presión externa o al vacío interno en los envases de alimentos, se forman ondulaciones o nervaduras en la superficie de la lata utilizando equipos de corrugado, creando así refuerzos estructurales.
Proceso de rebordeado final:Introduzca ambos extremos del cuerpo del tanque en la máquina dobladora de extremos (máquina de rebordeado) para formar bridas que coincidan con las tapas de los extremos, lo que garantiza el posterior montaje y la estanqueidad con la tapa y el fondo del tanque.
IV. Ensamblaje e inspección: Finalización del producto
Sellado inferior de la lata:La base de la lata se enrolla y se sella al borde con brida del cuerpo de la lata mediante una máquina de enrollado de bridas, lo que garantiza juntas sin fugas con una resistencia de sellado que cumple con los estándares de la industria.
Inspección del producto terminado:Realizar pruebas de hermeticidad mediante métodos de presión hidrostática o neumática, inspección de la calidad de la soldadura y verificación de la precisión dimensional de los contenedores. Rechazar los artículos no conformes, como contenedores con fugas y defectos de soldadura.
Paletización y almacenamiento:Los contenedores de tres piezas que cumplen con los requisitos se apilan ordenadamente en paletas, se aseguran con medidas de protección y se transportan al almacén para las operaciones de llenado posteriores.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., fabricante y exportador de equipos automáticos para latas, ofrece todas las soluciones para la fabricación de latas de hojalata. Para conocer las últimas noticias de la industria del embalaje metálico, encontrar nuevas líneas de producción para la fabricación de latas de hojalata yObtenga los precios de la máquina para fabricar latas.Elija calidadMáquina para fabricar latasEn Changtai.
ContáctanosPara obtener detalles sobre la maquinaria:
Tel.: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Fecha de publicación: 28 de noviembre de 2025