I. Pretratamiento de la materia prima: sentar las bases para el cuerpo del tanque
Corte de materia prima:Las cizallas cortan la hojalata laminada en láminas rectangulares que cumplen las dimensiones requeridas para el cuerpo de la lata. Esto garantiza bordes rectos y precisión dimensional con un margen de error de ≤0,1 mm.
Recubrimiento e impresión:Aplique un recubrimiento interior de grado alimenticio a los paneles rectangulares (para evitar que el contenido corroa el cuerpo de la lata). El exterior se imprime con patrones según los requisitos del producto. Tras la impresión, los paneles se secan y curan en un horno para garantizar la adhesión del recubrimiento.
Tiras de corte:Mediante una máquina cortadora, las láminas impresas se cortan en tiras largas y estrechas que se ajustan a la circunferencia del cuerpo de la lata. Simultáneamente, se eliminan las rebabas en los bordes de las tiras para evitar desalineaciones o defectos de soldadura durante la soldadura posterior.
II. Conformado del cuerpo del tanque: Creación de la estructura cilíndrica
Rodando en cilindros:Introduzca las tiras cortadas en la máquina laminadora para formar latas cilíndricas. Asegúrese de que la superposición en la unión del cilindro sea uniforme (normalmente de 0,3 a 2 mm, ajustada según el método de soldadura), con una desviación circunferencial ≤ 0,2 mm, preparándose para el sellado de la costura lateral.
Sellado de costuras laterales (proceso central):Sellado por soldadura por fusión. Mediante soldadura por resistencia o máquinas de soldadura por fusión de electrodos de alambre autoconsumibles, las piezas brutas del cuerpo del tanque se procesan con un solapamiento estrecho de 0,3-0,5 mm. Posteriormente, se calientan a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del material. Simultáneamente, el área de solapamiento se expande mediante laminación, formando una costura de soldadura hermética que logra la fijación y el sellado de las costuras laterales del cuerpo del tanque.
Acabado de soldadura y recubrimiento:Después de soldar, retire la escoria, las salpicaduras o el exceso de metal de aportación de la superficie de la soldadura (con un raspador/desbarbador de escoria de soldadura). Vuelva a aplicar la capa protectora a las superficies metálicas expuestas en la soldadura para evitar la corrosión o la contaminación del contenido. Vuelva a hornear después de la reaplicación.
III. Postprocesamiento de cascos de tanques: Refuerzo estructural y ensamblaje adaptativo
Corte de Tanques Divididos:Para optimizar la eficiencia de la producción, los cilindros largos laminados iniciales se diseñan para dividirse en dos o tres cuerpos de tanque. En esta etapa, una cizalla recortadora corta los cilindros largos en cuerpos de tanque individuales, garantizando una altura uniforme en todas las unidades.
Estructura reforzada:Para mejorar la resistencia a la compresión del cuerpo de la lata adaptándose a la presión externa o entornos de vacío interno en latas de alimentos, se forman corrugaciones o nervaduras en la superficie de la lata utilizando equipos de corrugado, creando refuerzos estructurales.
Proceso de rebordeado final:Introduzca ambos extremos del cuerpo del tanque en la máquina dobladora de extremos (máquina rebordeadora) para formar bridas que coincidan con las tapas de los extremos, lo que garantiza el ensamblaje posterior y la integridad del sellado con la tapa y el fondo del tanque.
IV. Ensamblaje e inspección: Finalización del producto
Sellado del fondo de la lata:La parte inferior de la lata se enrolla y se sella al borde con brida del cuerpo de la lata utilizando una máquina enrolladora de bridas, lo que garantiza uniones sin fugas con una resistencia de sellado que cumple con los estándares de la industria.
Inspección del producto terminado:Realice pruebas de hermeticidad mediante métodos de presión hidrostática o neumática, inspeccione la calidad de las soldaduras y verifique la precisión dimensional de los contenedores. Rechace los artículos no conformes, como contenedores con fugas y defectos de soldadura.
Paletización y almacenamiento:Los contenedores de tres piezas calificados se apilan cuidadosamente en paletas, se aseguran con medidas de protección y se transportan al almacén para las operaciones de llenado posteriores.
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Hora de publicación: 28 de noviembre de 2025