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Descripción general del proceso y embalaje de latas de metal
En nuestra vida diaria, existe una amplia variedad de bebidas para todos los gustos, siendo la cerveza y las bebidas carbonatadas las que lideran las ventas. Un análisis más detallado revela que estas bebidas suelen envasarse en latas de fácil apertura, que se han vuelto omnipresentes en todo el mundo gracias a su popularidad. A pesar de su pequeño tamaño, estas latas representan un ingenio extraordinario.
En 1940, las latas de acero inoxidable se utilizaron por primera vez para la cerveza en Europa y Estados Unidos, lo que marcó un avance significativo con la introducción de las latas de aluminio. En 1963, se inventó la lata de fácil apertura en EE. UU., heredando las características de diseño de las latas anteriores, pero incorporando una pestaña de apertura en la parte superior. Para 1980, las latas de aluminio se habían convertido en el envase estándar para la cerveza y las bebidas carbonatadas en los mercados occidentales. Con el tiempo, la tecnología de fabricación de las latas de fácil apertura ha mejorado continuamente, y aun así, este invento sigue siendo muy práctico y ampliamente utilizado en la actualidad.
Las latas modernas de aluminio de fácil apertura constan de dos partes: el cuerpo y la tapa, también conocidas como "latas de dos piezas". El fondo y los laterales de la lata son de una sola pieza, y la tapa está sellada al cuerpo sin costuras ni soldaduras.
Proceso de fabricación
Se utilizan bobinas de aleación de aluminio de aproximadamente 0,27–0,33 mm de espesor y 1,6–2,2 m de ancho. Las bobinas se desenrollan con una desenrolladora y se les aplica una fina capa de lubricante para facilitar el procesamiento posterior.
La lámina de aluminio se introduce en una prensa de ventosas, similar a una punzonadora, donde los moldes superior e inferior trabajan juntos bajo presión para perforar copas circulares a partir de la lámina.
▶ Embutido: Los vasos perforados se estiran mediante una máquina de embutido hasta obtener la forma cilíndrica y alta de las latas de aluminio.
▶ Embutición profunda: Las latas se embuten aún más para adelgazar las paredes laterales, formando así un cuerpo alto y esbelto. Esto se realiza generalmente pasando la lata por una serie de moldes cada vez más pequeños en una sola operación.
▶ Domo inferior y recorte superior: El fondo de la lata tiene una forma cóncava para distribuir la presión interna de las bebidas carbonatadas, evitando que se abombe o reviente. Esto se logra mediante el estampado con una herramienta de domo. El borde superior irregular también se recorta para lograr uniformidad.
Las latas se invierten y se limpian para eliminar el aceite y los residuos del proceso de estampado, garantizando así la higiene. El proceso de limpieza implica:Lavado con ácido fluorhídrico a 60°C para eliminar la película de óxido de la superficie del aluminio.
---Enjuague con agua desionizada neutra a 60°C.
---Enjuague con agua desionizada neutra a 60°C.
---Después de la limpieza, las latas se secan en un horno para eliminar la humedad de la superficie.
- Se aplica una capa de barniz transparente para evitar la rápida oxidación del aluminio en el aire.
- La superficie de la lata se imprime mediante impresión de superficie curva (también conocida como impresión offset en seco).
- Se aplica otra capa de barniz para proteger la superficie impresa.
- Las latas pasan por un horno para curar la tinta y secar el barniz.
- Se rocía un recubrimiento compuesto sobre la pared interior para formar una película protectora, evitando la corrosión por bebidas carbonatadas y garantizando que ningún sabor metálico afecte la bebida.
El cuello de la lata se forma con una máquina de estrechamiento, reduciendo el diámetro a aproximadamente 5 cm. Este proceso consta de 11 pasos graduales para moldear el cuello con suavidad, sin aplicar fuerza excesiva, garantizando una transición fluida.
Para preparar la colocación de la tapa, se aplana ligeramente el borde superior para crear un borde que sobresalga.
Para preparar la colocación de la tapa, se aplana ligeramente el borde superior para crear un borde que sobresalga.
Las cámaras de alta velocidad y los sistemas de flujo de aire trabajan juntos para identificar y eliminar las latas defectuosas, garantizando una alta calidad.
- Limpieza de bobinas: Las bobinas de aleación de aluminio (por ejemplo, aleación 5182) se limpian para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie.
- Perforación y engarce de tapas: una prensa perforadora forma las tapas y los bordes se engarzan para sellar y abrir con suavidad.
- Recubrimiento: Se aplica una capa de laca para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética, seguido del secado.
- Ensamblaje de la lengüeta: Las lengüetas de aleación 5052 se combinan con la tapa. Se forma un remache y la lengüeta se fija, añadiendo una línea de corte para completar la tapa.
Los fabricantes de latas producen latas abiertas, mientras que las empresas de bebidas se encargan de los procesos de llenado y sellado. Antes del llenado, las latas se enjuagan y secan para garantizar su limpieza, y luego se llenan con bebidas y gasifican.
Las plantas de llenado de bebidas están altamente automatizadas y a menudo requieren solo un trabajador para colocar las tapas en una cinta transportadora, donde las máquinas las posicionan automáticamente en las latas.
Una máquina selladora especializada curva el cuerpo de la lata y la tapa juntos, presionándolos firmemente para formar una costura doble, lo que garantiza un sello hermético que evita la entrada de aire o fugas.
Una máquina selladora especializada curva el cuerpo de la lata y la tapa juntos, presionándolos firmemente para formar una costura doble, lo que garantiza un sello hermético que evita la entrada de aire o fugas.
Tras estos intrincados pasos, la lata abrefácil está lista. ¿No es fascinante la cantidad de conocimiento y tecnología que se requiere para crear esta pequeña pero omnipresente lata?
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Hora de publicación: 28 de julio de 2025