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Descripción general del proceso y el envasado de latas metálicas
En nuestro día a día, una amplia variedad de bebidas satisface diversos gustos, con la cerveza y los refrescos a la cabeza en ventas. Si observamos con más detalle, vemos que estas bebidas suelen envasarse en latas de fácil apertura, que se han vuelto omnipresentes en todo el mundo debido a su popularidad. A pesar de su pequeño tamaño, estas latas demuestran una ingeniosidad notable.
En 1940, se empezaron a usar latas de acero inoxidable para la cerveza en Europa y Estados Unidos, lo que supuso un avance significativo con la introducción de las latas de aluminio. En 1963, se inventó en Estados Unidos la lata de fácil apertura, que conservaba las características de diseño de las latas anteriores, pero incorporaba una lengüeta en la parte superior. Para 1980, las latas de aluminio se habían convertido en el envase estándar para la cerveza y las bebidas carbonatadas en los mercados occidentales. Con el tiempo, la tecnología de fabricación de las latas de fácil apertura ha mejorado continuamente, pero este invento sigue siendo muy práctico y de uso generalizado en la actualidad.
Las modernas latas de aluminio de fácil apertura constan de dos partes: el cuerpo y la tapa, también conocidas como "latas de dos piezas". La base y los laterales de la lata se forman en una sola pieza, y la tapa se sella al cuerpo sin costuras ni soldaduras.
Proceso de fabricación
Se utilizan bobinas de aleación de aluminio de aproximadamente 0,27–0,33 mm de espesor y 1,6–2,2 m de ancho. Las bobinas se desenrollan con una desenrolladora y se les aplica una fina capa de lubricante para facilitar su posterior procesamiento.
La lámina de aluminio se introduce en una prensa de embutición, similar a una prensa punzonadora, donde los moldes superior e inferior trabajan juntos bajo presión para troquelar copas circulares a partir de la lámina.
▶ Estirado: Los vasos perforados se estiran mediante una máquina de estirado hasta adquirir la forma cilíndrica y alta de las latas de aluminio.
▶ Embutición profunda: Las latas se embuten aún más para adelgazar las paredes laterales, formando así el cuerpo alto y delgado. Esto se suele hacer pasando la lata por una serie de moldes cada vez más pequeños en una sola operación.
▶ Base abombada y borde superior recortado: La base de la lata tiene un diseño cóncavo para distribuir la presión interna de las bebidas carbonatadas, evitando que se abombe o explote. Esto se logra mediante el estampado con una herramienta de abombado. El borde superior irregular también se recorta para lograr uniformidad.
Las latas se invierten y se limpian para eliminar el aceite y los residuos del proceso de estampado, garantizando así la higiene. El proceso de limpieza incluye:Lavar con ácido fluorhídrico a 60 °C para eliminar la capa de óxido de la superficie de aluminio.
---Aclarar con agua desionizada neutra a 60 °C.
---Aclarar con agua desionizada neutra a 60 °C.
---Después de la limpieza, las latas se secan en un horno para eliminar la humedad superficial.
- Se aplica una capa de barniz transparente para evitar la rápida oxidación del aluminio en el aire.
- La superficie de la lata se imprime mediante impresión sobre superficies curvas (también conocida como impresión offset en seco).
- Se aplica otra capa de barniz para proteger la superficie impresa.
- Las latas pasan por un horno para curar la tinta y secar el barniz.
- Se aplica un recubrimiento compuesto mediante pulverización en la pared interior para formar una película protectora que evita la corrosión causada por las bebidas carbonatadas y garantiza que la bebida no adquiera ningún sabor metálico.
El cuello de la lata se forma mediante una máquina de estrechamiento, reduciendo su diámetro a aproximadamente 5 cm. Este proceso consta de 11 pasos graduales para dar forma al cuello con delicadeza, sin aplicar una fuerza excesiva, garantizando una transición suave.
Para preparar la colocación de la tapa, el borde superior se aplana ligeramente para crear un reborde sobresaliente.
Para preparar la colocación de la tapa, el borde superior se aplana ligeramente para crear un reborde sobresaliente.
Las cámaras de alta velocidad y los sistemas de flujo de aire trabajan conjuntamente para identificar y retirar las latas defectuosas, garantizando así una alta calidad.
- Limpieza de bobinas: Las bobinas de aleación de aluminio (por ejemplo, aleación 5182) se limpian para eliminar el aceite superficial y las impurezas.
- Perforación y engaste de las tapas: Una prensa perforadora da forma a las tapas y los bordes se engastan para un cierre y una apertura suaves.
- Recubrimiento: Se aplica una capa de laca para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética, seguida de un proceso de secado.
- Ensamblaje de la lengüeta: Las lengüetas, fabricadas en aleación 5052, se combinan con la tapa. Se forma un remache, se fija la lengüeta y se asegura, añadiendo una línea de marcado para completar el ensamblaje de la tapa.
Los fabricantes de latas producen las latas abiertas, mientras que las empresas de bebidas se encargan del llenado y el sellado. Antes del llenado, las latas se enjuagan y secan para garantizar su limpieza, y luego se llenan con la bebida y el gas.
Las plantas de envasado de bebidas están altamente automatizadas y, a menudo, solo requieren de un operario para colocar las tapas en una cinta transportadora, donde las máquinas las colocan automáticamente sobre las latas.
Una máquina de sellado especializada pliega el cuerpo y la tapa de la lata, presionándolos firmemente para formar una doble costura, lo que garantiza un cierre hermético que evita la entrada de aire o fugas.
Una máquina de sellado especializada pliega el cuerpo y la tapa de la lata, presionándolos firmemente para formar una doble costura, lo que garantiza un cierre hermético que evita la entrada de aire o fugas.
Tras estos intrincados pasos, la lata de fácil apertura está terminada. ¿No es fascinante la cantidad de conocimiento y tecnología que se emplean en la creación de esta lata, pequeña pero omnipresente?
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Fecha de publicación: 28 de julio de 2025