La configuración de la máquina y las características de la lata de tres piezas son las siguientes:
1. Brazo de soldadura (forjado de cobre H62) con un diámetro de 86 mm; Rueda de soldadura (aleación de cobre-berilio-cobalto): 116 mm, vida útil: 5 millones de latas; Rueda de soldadura inferior (aleación de cobre-berilio-cobalto): 90 mm, vida útil: 1 millón de latas; Varilla de soldadura (Cr12Mov importado): vida útil de 5 millones (la vida útil se calcula según la altura del tanque de 400 mm y está relacionada con el agua de refrigeración, la placa, el cable de cobre, la varilla de soldadura está relacionada con la placa y el ajuste del calibrador).
2, aplanamiento de cable de cobre, transmisión, corte controlado por separado.
3, tensión de aplanamiento del alambre de cobre (una tensión), tensión de corte usando tensión de cilindro y la tensión es ajustable.
4. Para evitar que la deformación del alambre de cobre afecte la soldadura del siguiente tanque, se instala una segunda rueda de aplanamiento y conformación entre las ruedas de soldadura superior e inferior, y una segunda rueda de potencia de alambre de cobre entre las ruedas de soldadura superiores. A mayor velocidad de soldadura, se evita el uso de alambre de cobre de gran diámetro, lo que reduce el costo del alambre de cobre.
5, con el fin de evitar la soldadura a alta velocidad debido al sobrecalentamiento del cable de cobre causado por demasiado tiempo y afectar la calidad de la soldadura y fácil de romper el problema, en la rueda de soldadura superior e inferior entre el segundo diseño de conformación y aplanamiento de refrigeración por agua.
6. La operación del cable de cobre utiliza dos sensores de velocidad de desplazamiento italianos sincronizados para garantizar que la operación automática del cable de cobre no detenga el fenómeno.
7, ambos lados del tipo de dibujo pueden alimentarse, la misma mesa de alimentación se puede ajustar con un diámetro de 50 mm.
8. Al cambiar la velocidad de la lata, las acciones del círculo de bobinado se sincronizarán automáticamente.
9. El motor de empuje de latas no deja de moverse y envía pulsos para controlar la velocidad de alimentación de la lata, garantizando su funcionamiento sincrónico.
10, transformador de soldadura refrigerado por agua, capacidad 150KVA, para garantizar la estabilidad de la soldadura del soldador.
11. La rueda de soldadura superior, la rueda de soldadura inferior y el transformador de soldadura se enfrían respectivamente.
12, componentes neumáticos SMC de Japón.
13. PLC Mitsubishi de Japón y gobernador de conversión de frecuencia.
14, pantalla táctil Taiwán Willuntong, todas las fallas y fácil de operar de un vistazo.
15, la salida del inversor de soldadura adopta el controlador IGBT Mitsubishi de Japón, el módulo de potencia Fuji de Japón.
16. Aparato de baja tensión Schneider.
17, motor de desaceleración Chenggang de Taiwán.
18. El motor de alimentación del tanque adopta un servomotor Mitsubishi.
19. Toda la máquina adopta rodamientos NSK japoneses importados.
20, control totalmente electrónico, sin necesidad de embrague.
21. La placa de circuito electrónico está hecha de un condensador electrolítico Hitachi, un condensador CBB Toshiba, un circuito integrado de paquete cerámico MOTOROLA COMS (grado militar) y una resistencia de precisión japonesa de cinco anillos.
22. El tanque de protección interior de la pinza cuenta con varias filas de rodillos de acero inoxidable, y cada rueda gira mediante cojinetes para garantizar que el cuerpo soldado del tanque no presente hendiduras evidentes. Equipado de serie con guía de extracción, fácil de ajustar.
23. La bobinadora consta de 12 ejes (cada eje de transmisión está equipado uniformemente con cojinetes en ambos extremos) y tres cuchillas para formar un canal de bobinado. El bobinado de cada tanque se completa tras un prebobinado de tres ejes, un amasado de hierro de seis ejes y tres cuchillas, y un bobinado circular de tres ejes. Esto soluciona el problema de las diferencias de tamaño del círculo del cuerpo causadas por los distintos materiales. Tras este tratamiento, el cuerpo de la lata se desenrolló sin bordes ni arañazos visibles (el hierro revestido es el más visible).
24. Cada eje de la máquina bobinadora adopta un modo de reabastecimiento centralizado, conveniente y ahorra tiempo de mantenimiento.
25. Para evitar el problema del desgaste por roce del cuerpo del tanque debido a la alimentación a alta velocidad, se utilizan varias piezas de vidrio reforzado como placa de apoyo del tanque debajo del rodamiento de la pista del tanque, y se utilizan cojinetes de nailon de PVC importados para proteger la pista del tanque.
26. Para garantizar que el cuerpo del tanque se envíe con precisión a la jaula de protección después de la ronda, la placa de protección del tanque de presión del cilindro se presiona hacia adelante cuando se envía el tanque.
27. El cuchillo de corte de alambre de cobre adopta material de aleación, larga vida útil.
28. La interfaz de operación de la pantalla táctil es sencilla y clara. Esta máquina cuenta con diversas medidas de protección. Si se detecta una falla, la pantalla táctil mostrará automáticamente el procedimiento a seguir. Compruebe el funcionamiento de la máquina y lea directamente los puntos de entrada/salida del controlador programable (PLC) en la pantalla táctil.
29. El panel del fuselaje y la plataforma del tanque están hechos de aleación de aluminio de aviación para reducir el fenómeno de calentamiento causado por la corriente de Foucault durante la soldadura.
30. Se instalan luces LED en la parte delantera de la máquina y encima del círculo de la bobina, lo que resulta conveniente para observar el estado de funcionamiento de la máquina.
31. El soporte de suelo (tipo pie de carretilla elevadora) es cómodo para cargar.
32. Soldadura sin detener la alimentación: cuando la chapa de hierro en el estante de alimentación tiene solo 50-80 mm de altura, la máquina dará una alarma y la chapa de hierro permanecerá en la parte superior, el estante de alimentación caerá, esperando que se transporte la nueva placa de hierro, y se elevará automáticamente, para evitar la parada durante la alimentación.
Hora de publicación: 17 de marzo de 2023