La configuración y las características de la máquina de tres piezas son las siguientes:
1. Brazo de soldadura (cobre forjado H62) de 86 mm de diámetro; rueda de soldadura (aleación de cobre-cobalto-berilio) de 116 mm con una vida útil de 5 millones de latas; rueda de soldadura inferior (aleación de cobre-cobalto-berilio) de 90 mm con una vida útil de 1 millón de latas; varilla de solape (Cr12Mov importada) con una vida útil de 5 millones de latas (la vida útil se calcula según una altura del tanque de 400 mm y está relacionada con el agua de refrigeración, la placa, el alambre de cobre y la varilla de solape, y con la placa y el ajuste del calibrador).
2. Aplanamiento del cable de cobre, transmisión, corte controlado por separado.
3, tensión de aplanamiento del alambre de cobre (una tensión), tensión de corte mediante tensión cilíndrica, y la tensión es ajustable.
4. Para evitar que la deformación del alambre de cobre afecte la soldadura del siguiente tanque, se instala una segunda rueda de aplanado y conformado entre las ruedas de soldadura superior e inferior, y una segunda guía de alambre de cobre entre las ruedas de soldadura superiores. A mayor velocidad de soldadura, no es necesario utilizar alambre de cobre de gran diámetro, lo que permite ahorrar en su coste.
5. Para evitar la soldadura a alta velocidad debido al sobrecalentamiento del alambre de cobre causado por un tiempo excesivo y que afecte la calidad de la soldadura y el problema de la fácil rotura, en la rueda de soldadura superior e inferior entre el segundo diseño de conformado y aplanado la refrigeración por agua.
6. Funcionamiento del cable de cobre mediante la sincronización de dos sensores de velocidad de desplazamiento italianos, para garantizar que el funcionamiento automático del cable de cobre no se detenga.
7, ambos lados del tipo de dibujo pueden alimentar, la misma mesa de alimentación puede ajustarse a un diámetro de 50 mm.
8. Al cambiar la velocidad de la lata, los movimientos del círculo de bobinado se sincronizarán automáticamente.
9. El motor de empuje de las latas no deja de moverse y envía impulsos para controlar la velocidad de alimentación de las latas, asegurando así su funcionamiento síncrono.
10. Transformador de soldadura con refrigeración por agua, capacidad de 150 KVA, para garantizar la estabilidad de la soldadura.
11. La rueda de soldadura superior, la rueda de soldadura inferior y el transformador de soldadura se enfrían respectivamente.
12, Componentes neumáticos SMC de Japón.
13, PLC Mitsubishi de Japón y regulador de frecuencia.
14, pantalla táctil Willuntong de Taiwán, sin fallos y fácil de manejar de un vistazo.
15, la salida del inversor de soldadura adopta un controlador IGBT Mitsubishi japonés y un módulo de potencia Fuji japonés.
16. Aparato de baja tensión Schneider.
17, motor de desaceleración Taiwán Chenggang.
18. El motor de alimentación del tanque utiliza un servomotor Mitsubishi.
19. Toda la máquina adopta rodamientos NSK japoneses importados.
20, control totalmente electrónico, sin necesidad de embrague.
21. La placa de circuito electrónico está compuesta por un condensador electrolítico Hitachi, un condensador Toshiba CBB, un circuito integrado de paquete cerámico MOTOROLA COMS (grado militar) y una resistencia de precisión japonesa de cinco anillos.
22. El depósito de protección interno de la pinza adopta múltiples filas de rodillos de acero inoxidable, y cada rueda gira mediante cojinetes para garantizar que el cuerpo del depósito soldado no tenga hendiduras evidentes; viene equipado de serie con una guía de extracción, fácil de ajustar.
23. La máquina bobinadora consta de 12 ejes (cada eje motriz está equipado uniformemente con cojinetes en ambos extremos) y tres cuchillas que forman un canal de bobinado. El bobinado de cada tanque se completa después de un prebobinado de tres ejes, un amasado de hierro con seis ejes y tres cuchillas, y un bobinado circular de tres ejes. Esto soluciona el problema de las diferentes dimensiones del cuerpo circular causadas por los distintos materiales. Tras este proceso, el cuerpo del tanque se obtiene sin bordes ni arañazos evidentes (el hierro recubierto es el más visible).
24. Cada eje de la máquina bobinadora adopta un modo de reabastecimiento de combustible centralizado, lo que resulta conveniente y ahorra tiempo de mantenimiento.
25. Para evitar el problema de rozamiento de la carrocería del tanque debido a la alimentación a alta velocidad, se utilizan varias piezas de vidrio reforzado como placa de apoyo del tanque debajo del rodamiento de la oruga del tanque, y se utilizan cojinetes de nailon PVC importados para proteger la oruga del tanque.
26. Para garantizar que el cuerpo del tanque se envíe correctamente a la jaula de protección después de la ronda, la placa de protección del tanque de presión del cilindro se presiona hacia adelante cuando se envía el tanque.
27. La cuchilla para cortar alambre de cobre está fabricada con material de aleación, lo que garantiza una larga vida útil.
28. La interfaz de operación de la pantalla táctil es simple y clara. Esta máquina está equipada con varias medidas de protección; en caso de falla, la pantalla táctil mostrará automáticamente un mensaje e indicará el método de solución. Para verificar el funcionamiento de la máquina, los puntos de entrada/salida del controlador lógico programable (PLC) se leen directamente en la pantalla táctil.
29. El panel del fuselaje y la plataforma del tanque están hechos de aleación de aluminio aeronáutico para reducir el fenómeno de calentamiento causado por las corrientes parásitas durante la soldadura.
30. Se han instalado luces LED delante de la máquina y encima del círculo de la bobina, lo que facilita la observación del estado de funcionamiento de la máquina.
31. El soporte de piso (tipo pie de montacargas) es conveniente para la carga.
32. Soldadura sin detener la alimentación: cuando la lámina de hierro en el soporte de alimentación tenga solo 50-80 mm de altura, la máquina emitirá una alarma y la lámina de hierro permanecerá en la parte superior, el soporte de alimentación bajará, esperando a que se transporte la nueva placa de hierro, y se elevará automáticamente, para evitar la parada durante la alimentación.
Fecha de publicación: 17 de marzo de 2023