Máquina de recubrimiento en polvo para soldadura: el "guardián invisible" contra la oxidación de las latas
La máquina de recubrimiento por polvo de soldadura serie CTPC es un equipo de recubrimiento electrostático lanzado por Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., ideal para las industrias de alimentos enlatados y la fabricación de latas industriales. Incorpora tecnología de adsorción electrostática de alto voltaje y ofrece ventajas como un recubrimiento uniforme, fácil operación y reciclaje automático del polvo. Mediante un ajuste preciso de parámetros, una instalación y operación estandarizadas, un mantenimiento diario regular y una solución de problemas específica, logra protección contra la oxidación y la corrosión en el interior de las soldaduras del cuerpo de la lata.
I. Posicionamiento del equipo y ventajas principales
La máquina de recubrimiento en polvo para soldadura serie CTPC es un producto esencial de Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Diseñada específicamente para las industrias de alimentos enlatados y la fabricación de latas industriales, se centra en la prevención de la oxidación y la protección contra la corrosión del contenido en el interior de las costuras de soldadura de los cuerpos de las latas, adaptándose al recubrimiento interno de cuerpos de latas soldados con diversas especificaciones de máquinas de soldadura de alimentación trasera. En comparación con el método tradicional de retoque con pegamento, esta máquina adopta tecnología de adsorción electrostática de alto voltaje, que ofrece ventajas como un recubrimiento uniforme sin poros finos, un entorno de trabajo sin olores y una operación sencilla. Además, el polvo se recicla automáticamente: para polvo del mismo color, no es necesario vaciar el polvo restante del cubo si se reutiliza en un plazo de siete días, lo que reduce considerablemente los residuos y la contaminación.
II. Principio de funcionamiento, estructura básica y proceso completo
(I) Principio de funcionamiento
La mezcla de resina en polvo pulverizada por el eyector se carga tras atravesar el campo electrostático de alto voltaje formado por la aguja de descarga de alto voltaje. Se adsorbe en el interior de la soldadura del cuerpo de la lata siguiendo la dirección del flujo de gas, de modo que el polvo se adhiere firmemente al cuerpo. Posteriormente, mediante el calentamiento del secador de apoyo, el polvo se funde y plastifica, formando finalmente una película protectora sobre la soldadura.
(II) Estructura central
El equipo consta de componentes clave como un separador de polvo con criba vibratoria, una cubeta de almacenamiento de polvo, una cubeta de suministro de polvo, un filtro de recuperación, un eyector, un brazo de polvo y una campana de recuperación. El brazo de polvo puede ajustarse horizontal y verticalmente con flexibilidad para garantizar una pulverización precisa del polvo; la campana de recuperación se divide en dos tipos: grande y pequeña: la grande se encuentra a 10-15 mm del cuerpo del depósito, y la pequeña cuenta con un cepillo para recuperar el exceso de polvo; la caja de recuperación y extracción de hierro incorpora una potente barra magnética que absorbe las impurezas del hierro de soldadura en el polvo para garantizar la pureza del recubrimiento.
(III) Proceso de trabajo
- 1. Etapa de suministro de polvo: El polvo nuevo ingresa a la criba vibratoria a través del absorbedor de polvo y la válvula de abrazadera de tubería, filtra las impurezas y luego cae en la cubeta de almacenamiento de polvo. El aire caliente generado por el ventilador fluidizador fluidiza el polvo, que luego ingresa a la cubeta de suministro de polvo mediante un control de equilibrio de presión de aire.
- 2. Etapa de pulverización de polvo: El eyector genera vacío para succionar el polvo del depósito de suministro, lo mezcla con aire comprimido para formar una mezcla de polvo y gas y lo suministra a la ranura de pulverización a través del brazo de pulverización. Al mismo tiempo, el generador electrostático de alto voltaje carga el polvo.
- 3. Etapa de adsorción: El polvo cargado se adsorbe con precisión en el lado interior de la soldadura del cuerpo de la lata bajo la acción de la electricidad estática, y las campanas de recuperación grandes y pequeñas recuperan sincrónicamente el exceso de polvo disperso.
- 4. Etapa de recuperación y circulación: El polvo recuperado elimina las impurezas de hierro a través de la caja de eliminación de hierro y luego vuelve a ingresar al balde de almacenamiento de polvo para su reciclaje.
- 5. Etapa de curado: El cuerpo de la lata rociada ingresa al secador y el polvo se derrite y plastifica mediante calentamiento para formar una capa protectora.
III. Parámetros clave y requisitos de instalación
Los parámetros de rendimiento del equipo deben coincidir con precisión: la fuente de alimentación es un sistema trifásico de cuatro cables de 380 V, equipado con cables de alimentación de 4 mm²; la presión del aire comprimido debe alcanzar los 0,6 MPa, con un consumo de 100-200 L/min, y la fuente de aire debe enfriarse mediante un secador refrigerado especial antes de entrar en la máquina. Durante la instalación, se debe prestar atención a la conexión a tierra: tome tres varillas de cobre rojo con un diámetro de 15-20 mm y una longitud de 180 cm, suelde una tuerca o haga una varilla roscada M12 en un extremo y afile el otro extremo. Introdúzcalas verticalmente en tierra húmeda a una distancia de 200 cm, luego conecte y sujete las tres varillas de cobre con cables de cobre puro de 60 mm² y luego conéctelas a la máquina con cables de cobre puro de 10 mm². Para la conexión de la tubería, se recomienda utilizar un tubo de PVC de 100 mm de diámetro para el almacenamiento a fin de garantizar una línea de producción ordenada.
IV. Modos de funcionamiento y configuración de parámetros
El funcionamiento se divide en modos automático y manual, que se controlan fácilmente mediante la pantalla táctil. En el modo automático, se pueden ajustar los tiempos de retardo delantero y trasero de la pulverización de polvo (extremo delantero: 0,1-3 s, extremo trasero: 3-30 s) y el alto voltaje (38-65 kV, que aumenta cuando el polvo está húmedo). En el modo manual, el ventilador de recuperación debe encenderse antes de realizar operaciones como la pulverización y la limpieza. La presión y el caudal de aire deben cumplir estrictamente las normas: presión de pulverización de polvo: 0,18-0,2 MPa, presión de atomización: 0,16-0,18 MPa, presión de recuperación: 0,3-0,4 MPa, y el caudal total de pulverización de polvo + atomización + resistencia externa al flujo debe ser inferior a 18 l/min.
V. Solución de problemas e inspección de calidad
Las fallas comunes se pueden resolver de forma específica: el espesor desigual del polvo se puede ajustar cambiando la altura de la campana de recuperación grande o la válvula de bola de equilibrio del cubo de suministro de polvo; la caída del polvo puede deberse a un voltaje insuficiente o polvo húmedo, por lo que es necesario aumentar el voltaje o secar el polvo; la mala adhesión del recubrimiento requiere verificar la temperatura de secado.
La inspección de calidad se divide en dos pasos: antes de hornear, el polvo rociado sobre el cuerpo de la lata debe inspeccionarse visualmente después de sacarlo, y debe tener un grosor uniforme, consistente por delante y por detrás, izquierda y derecha, y no debe caerse al agitarlo suavemente con la mano; después de hornear y enfriar, corte una forma de X a 90 grados en secciones (delantera, media, trasera) del cuerpo de la lata con una cuchilla, levante la esquina afilada y el desgarro no debe exceder los 10 mm para romperse; exceder los 12 mm es un producto defectuoso. Además, corte una tira del cuerpo de la lata con recubrimiento a lo largo de la soldadura, luego corte horizontalmente al recubrimiento, doble hasta que la plancha se rompa, el recubrimiento no debe romperse y tire de todo el recubrimiento suavemente a 60 grados: la rotura dentro de los 12 mm es buena, y lo peor no debe exceder los 20 mm.
VI. Especificaciones de mantenimiento y uso diario
El mantenimiento diario debe realizarse regularmente: limpie semanalmente el elemento filtrante de separación de polvo y gas, el elemento filtrante del ventilador de fluidización, la placa respirable de equilibrio de gas y la caja de recuperación y extracción de hierro; revise mensualmente la fiabilidad del cable de tierra. Durante el uso, tenga en cuenta que la ranura de pulverización de polvo es de material no metálico y que los tornillos deben apretarse con cuidado para evitar daños; limpie el polvo restante en la cubeta antes de cambiarlo o apagar el equipo por un tiempo prolongado, y bloquee la puerta de sellado al cerrarla para evitar fugas de polvo, garantizando así el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y una sólida protección para la seguridad del envasado de alimentos.
Hora de publicación: 16 de enero de 2026