El proceso de fabricación de latas de metal.

Hoy en día, las latas de metal se han convertido en parte integral de nuestras vidas. Latas de alimentos, bebidas, aerosoles, productos químicos, aceiteras, etc., se encuentran por todas partes. Al observar estas latas de metal de excelente calidad, nos preguntamos: ¿cómo se fabrican? A continuación, Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. presenta una introducción detallada sobre el proceso de fabricación y producción de tanques metálicos.

1.Diseño general
Para cualquier producto, especialmente los envasados, el diseño es fundamental. Cualquier producto envasado no solo maximiza la protección del contenido, sino que también atrae la atención del cliente, por lo que el diseño es especialmente importante. El cliente puede proporcionar los planos de diseño o la fábrica de tanques puede diseñarlos según sus necesidades.

2.Preparar la plancha
El material de producción habitual de las latas metálicas es la hojalata, es decir, el hierro estañado. El contenido y las especificaciones del material estañado deben cumplir con los requisitos de calidad de la norma nacional de chapa de acero estañada (GB2520). Generalmente, tras confirmar el pedido, solicitaremos el material, la variedad y el tamaño de hierro más adecuados según el diseño más cercano. El hierro suele almacenarse directamente en la imprenta. Para verificar la calidad del hierro, se puede utilizar el método habitual de inspección visual para examinar la superficie. Se puede medir el grosor con un micrómetro para detectar rayones, uniformidad de las líneas, manchas de óxido, etc., y la dureza se puede palpar manualmente.

3. Personalización de latas de metal
Se pueden fabricar latas de metal personalizadas según los dibujos de diseño, pudiendo ajustar automáticamente el diámetro, la altura y la velocidad de la lata.

4. Composición tipográfica e impresión
Cabe destacar que la impresión de materiales de hierro es diferente a la de otros tipos de impresión de envases. No se corta antes de imprimir, sino que se imprime antes del corte. Tanto la película como el diseño son preparados e impresos por la imprenta después de su paso por la imprenta. Normalmente, la imprenta proporciona una plantilla para seguir el color. Durante el proceso de impresión, se debe prestar atención a si el color se ajusta a la plantilla, si es preciso y si hay manchas, marcas, etc. Estos problemas suelen deberse a la propia imprenta. Algunas conserveras también cuentan con sus propias plantas o instalaciones de impresión.

5. Corte de hierro
Corte de material de impresión de hierro en un torno de corte. El corte es la parte relativamente fácil del proceso de enlatado.
Estampado: es la prensa de hierro sobre el punzón, la parte más importante de la lata. A menudo, una lata puede fabricarse mediante más de un proceso.
El proceso general para la fabricación de dos latas es el siguiente: tapa: corte, rebaba y bobinado. Tapa inferior: corte, rebaba, preenrollado y línea de bobinado.
Proceso de sellado inferior (cielo y tierra), proceso de tanque, tapa: corte, rebaje, bobinado, tanque: corte, precurvado, corte, ángulo, conformado, QQ, cuerpo perforado (hebilla inferior), sellado inferior. El proceso subyacente es la apertura. Además, si la lata tiene bisagras, tanto la tapa como el cuerpo se someten a un proceso de bisagra. En el proceso de estampado, la pérdida de material de hierro suele ser mayor. Se debe prestar atención a si la operación es estándar, si la superficie del producto está rayada, si la bobina tiene costura de lote y si la posición QQ está fijada. Se pueden reducir muchos problemas organizando la confirmación de la producción de muestras grandes y produciendo de acuerdo con ellas.

7.Embalaje
Tras el estampado, es momento de dar los toques finales. El departamento de empaque se encarga de la limpieza, el ensamblaje, el empaquetado en bolsas de plástico y el embalaje. Este es el paso final del producto. La limpieza del producto es fundamental, por lo que se debe limpiar antes del empaque y luego embalarlo según el método de embalaje. En productos con varios estilos, se deben guardar el número de modelo y el número de caja. Durante el proceso de empaque, se debe prestar atención al control de calidad, minimizar el flujo de productos no aptos al producto terminado y mantener la cantidad de cajas.