Indicadores de calidad de soldadura para la fabricación de latas
La calidad de la soldadura es fundamental para la seguridad, durabilidad y conformidad de los contenedores, incluyendo latas de alimentos, latas de productos químicos y otras latas. Una soldadura deficiente puede provocar fugas de contenido (lo que podría causar contaminación en latas de alimentos o pérdida de fluidos en las tuberías), daños prematuros durante el uso o el transporte, e infracciones de las normas de seguridad y envasado pertinentes de la industria. A continuación, se presentan tres métricas fundamentales e innegociables que los fabricantes globales deben cumplir. Estas métricas representan el umbral fundamental para garantizar que las soldaduras cumplan con los estrictos requisitos de todo tipo de contenedores, ya sean latas de alimentos de paredes delgadas o latas industriales.
1. Resistencia de la soldadura
Es fundamental garantizar la compatibilidad entre la soldadura y el material del cuerpo de la lata (hojalata/hierro galvanizado) para soportar eficazmente la presión interna después del llenado y los impactos externos durante el transporte. Esto evita la concentración de tensiones en la soldadura debido a la incompatibilidad de materiales.
Las normas de la industria exigen explícitamente que la resistencia a la tracción de la soldadura sea ≥ 80 % de la resistencia del material base del cuerpo de la lata. Esta métrica garantiza directamente que, durante la vida útil normal de la lata, incluso sometida a presiones o impactos extremos, no se produzcan grietas en la soldadura ni fugas de contenido. Además, protege la estabilidad estructural y la seguridad general del cuerpo de la lata, lo que la hace especialmente adecuada para productos que exigen una alta integridad y resistencia del sellado, como latas de alimentos de paredes delgadas y envases de productos químicos domésticos.
2. Sellado de soldadura
La norma de cero fugas es un requisito obligatorio. Esta norma previene fundamentalmente el deterioro y la descomposición de las latas de alimentos causados por fallos en el sellado, a la vez que previene las fugas de productos químicos en envases para productos químicos industriales y domésticos. Esto evita incidentes de seguridad y riesgos de contaminación ambiental, y constituye la base fundamental para garantizar la seguridad de los envases y la calidad del contenido.
La verificación se puede realizar a través de dos métodos para garantizar resultados precisos y confiables:
Prueba de presión: Introduzca aire comprimido a 0,3–0,5 MPa en el contenedor. Durante el tiempo especificado para la prueba (normalmente de 30 segundos a 2 minutos), la lectura del manómetro debe mantenerse estable sin caídas de presión. Cualquier caída de presión indica microfugas o espacios en la costura de soldadura.
Prueba de inmersión en agua: Sumerja completamente la soldadura del tanque en agua y observe si se forman burbujas en el área. La ausencia de burbujas indica un sellado satisfactorio. La presencia de burbujas continuas o intermitentes indica fugas, lo que requiere una nueva inspección y reparación de la soldadura.
3. Aspecto de la soldadura
No se deben presentar defectos como rebabas, salpicaduras de soldadura, perforaciones o soldaduras frías en las uniones soldadas. Estos defectos comprometen la integridad estructural del contenedor: las rebabas pueden rasgar la película de embalaje; las salpicaduras de soldadura provocan un apilado irregular; las perforaciones provocan fugas; y las soldaduras frías reducen la resistencia general. Estos defectos también pueden causar problemas de seguridad en las uniones soldadas frías durante el procesamiento o uso posterior.
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Hora de publicación: 22 de octubre de 2025