Proceso principal de producción del cuerpo de una lata de comida de tres piezas

Un método importante para reducir el consumo de material es el adelgazamiento de la hojalata. Los fabricantes de hojalata han realizado un trabajo significativo en este sentido, pero el simple adelgazamiento de la hojalata para reducir el costo de la lata está limitado por los requisitos de resistencia a la presión de la estructura de la lata, y su potencial actual es bastante reducido. Sin embargo, con los avances en la tecnología de estrangulación, rebordeado y expansión de latas, se han logrado nuevos avances en la reducción del consumo de material, especialmente en el cuerpo y la tapa de la lata.

La principal motivación para producir latas con cuello fue inicialmente el deseo de los fabricantes de mejorar sus productos. Posteriormente, se descubrió que el estrechamiento del cuerpo de la lata es una forma eficaz de ahorrar material. El estrechamiento reduce el diámetro de la tapa, reduciendo así el tamaño del troquel. Al mismo tiempo, dado que la resistencia de la tapa aumenta con la reducción del diámetro, los materiales más delgados pueden lograr el mismo rendimiento. Además, la menor fuerza sobre la tapa permite un área de sellado más pequeña, lo que reduce aún más el tamaño del troquel. Sin embargo, el estrechamiento del material del cuerpo de la lata puede causar problemas debido a cambios en la tensión del material, como una menor resistencia a lo largo del eje de la lata y la sección transversal del cuerpo. Esto aumenta el riesgo durante los procesos de llenado a alta presión y el transporte por parte de las empresas de llenado y los minoristas. Por lo tanto, si bien el estrechamiento no reduce significativamente el material del cuerpo de la lata, principalmente conserva material en la tapa.

Dada la influencia de estos factores y la demanda del mercado, muchos fabricantes han mejorado y modernizado la tecnología de estrangulamiento, estableciendo su posición única en las distintas etapas de la fabricación de latas.

En ausencia de un proceso de corte, el estrechamiento es el primer proceso. Tras el recubrimiento y el curado, el cuerpo de la lata se transporta secuencialmente a la estación de estrechamiento mediante el sinfín de separación de latas y la rueda de estrella de alimentación. En el punto de transferencia, el molde interno, controlado por una leva, se desplaza axialmente hacia el interior del cuerpo de la lata mientras gira, y el molde externo, también guiado por una leva, avanza hasta que se acopla con el molde interno, completando así el proceso de estrechamiento. El molde externo se desacopla primero, y el cuerpo de la lata permanece sobre el molde interno para evitar deslizamientos hasta llegar al punto de transferencia, donde se desacopla del molde interno y es transportado al proceso de rebordeado por la rueda de estrella de salida. Normalmente, se utilizan métodos de estrangulamiento simétrico y asimétrico: el primero se aplica para una lata de diámetro 202, donde ambos extremos se someten a un estrangulamiento simétrico para reducir el diámetro a 200. El último puede reducir un extremo de una lata de diámetro 202 a 200 y el otro extremo a 113, mientras que una lata de diámetro 211 se puede reducir a 209 y 206, respectivamente, después de tres operaciones de estrangulamiento asimétrico.