El proceso de producción principal para el cuerpo de una comida de tres piezas puede

Un método importante para reducir el consumo de material es adelgazar el hojalata. Los fabricantes de Tinplate han realizado un trabajo significativo a este respecto, pero simplemente adelgazar el hojalata para reducir el costo está limitado por los requisitos de resistencia a la presión de la estructura de lata, y su potencial ahora es bastante pequeño. Sin embargo, con los avances en el cuello, las bridas y la tecnología de expansión de Can, ha habido nuevos avances para reducir el consumo de material, especialmente tanto en el cuerpo de la lata como en la tapa.

La principal motivación para producir latas de cuello fue inicialmente impulsada por el deseo de actualizaciones de productos por parte de los fabricantes. Más tarde, se descubrió que bucear el cuerpo de la lata es una forma efectiva de ahorrar material. El cuello reduce el diámetro de la tapa, reduciendo así el tamaño del blaning. Al mismo tiempo, a medida que la resistencia de la tapa aumenta con el diámetro reducido, los materiales más delgados pueden lograr el mismo rendimiento. Además, la fuerza reducida en la tapa permite un área de sellado más pequeña, reduciendo aún más el tamaño del blaning. Sin embargo, el adelgazamiento del material del cuerpo puede causar problemas debido a los cambios en el estrés del material, como la resistencia reducida a lo largo del eje de lata y la sección transversal del cuerpo de lata. Esto aumenta el riesgo durante los procesos de llenado de alta presión y el transporte por parte de rellenos y minoristas. Por lo tanto, aunque el cuello no reduce significativamente el material del cuerpo de lata, conserva principalmente material en la tapa.

Dada la influencia de estos factores y la demanda del mercado, muchos fabricantes han mejorado y mejorado la tecnología de cuidados, estableciendo su posición única en las diversas etapas de la fabricación de CAN.

En ausencia de un proceso de corte, el cuello es el primer proceso. Después de recubrir y curarse, el cuerpo de lata se entrega secuencialmente a la estación de cuello por el gusano de separación de lata y la rueda de estrella de alimentación. En el punto de transferencia, el moho interno, controlado por una leva, se mueve axialmente hacia el cuerpo de la lata mientras gira, y el moho externo, también guiado por una leva, se alimenta hasta que coincida con el molde interno, completando el proceso de cuello. El molde externo luego se desactiva primero, y el cuerpo de lata permanece en el molde interno para evitar resbalones hasta que alcance el punto de transferencia, donde se desconecta del molde interno y la rueda de la estrella de Outfeed la entrega al proceso de brida. Por lo general, se utilizan métodos de cuello simétricos y asimétricos: el primero se aplica para una lata de 202 diámetros, donde ambos extremos experimentan a las cuestiones simétricas para reducir el diámetro a 200. El segundo puede reducir un extremo de una lata de 202 diámetro a 200 y el otro extremo a 113, mientras que un diámetro de 211 puede reducirse a 209 y 206, respectivamente, después de tres asimmetic necking Operations.